無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法

1、范圍

本標準規定了金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法及質量評定分級。本標準適用于壁厚為(2~175)mm的金屬管子及管道的環向對接接頭。對焊制管件(三通、彎頭)焊管(縱縫、螺旋縫)焊接接頭也可參照使用。

木標準不適用于摩擦焊、閃光焊等機械方法施焊的對接接頭。

2、輻射防護

2.1放射衛生防護應符合GB18871-2002、GBZ117-2002和GBZ132-2002的有關規定。

2.2現場進行X射線檢測時,應按GBZ117-2002 的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。

2.3現場進行y射線檢測時,應按GBZ132-2002的規定劃定控制區和監督區、設置警告標志。檢測作業時,應圍繞控制區邊界測定輻射水平。

2.4 現場檢測時,檢測工作人員應佩帶個人劑量計,并攜帶報警父。

3 透照工藝

3.1 射線透照工藝分級

3.1.1 本標準的射線檢測技術分為兩級:A級--中靈敏度技術;B級--高靈敏度技術。6.1.2射線檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、檢修等有關標準及設計圖樣規定。金屬管道對接接

頭的射線檢測,一般采用 A級技術進行檢測。有較高或特殊要求時,可采用B級技術進行檢測6.1.3 由于結構、環境條件、射線設備等方面限制,檢測的某些條件不能滿足A級(或B級)射線檢測技術的要求時,經合同雙方協商,在采取有效補償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下,若底片的像質計靈敏度達到了A級(或B級)射線檢測技術的規定,則可認為按A級(或B級)射線檢測技術進行了檢測。

3.2 表面要求和射線檢測時機

3.2.1 在射線檢測之前,對接接頭的表面質最應經外觀檢查合格。表面的不規則狀態在底片上的圖像應不掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆,否則應做適當的修整。

3.2.2除非另有規定,射線檢測應在焊接全部完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應在焊接全部完成后24h再進行射線檢測;對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后進行或增加一次檢測。6.3 透照方式

3.3.1 內透法

3.3.1.1 中心全周透照法

射線源置于管道的中心,膠片放置在管道環縫外表面上,并與之貼緊(見圖1)。

3.3.1.2 偏心透照法

射線源置于管道中心以外的位置上,膠片放置在管道外表面相應環縫的區域上,并與之貼緊(見圖 2)。

3.3.2 外透法

3.3.2.1單壁外透法

射線源置于管道外,膠片放置在離射線源最近一側管內壁相應焊縫的區域上,并與焊縫貼緊(見圖 3)。

3.3.2.2 雙壁單影法

射線源置于管道外,膠片放置在遠離射線源一側的管外表面相應焊縫的區域上,并與焊縫貼緊(見圖 4)

更多詳細內容可到下載欄目中的無損檢測行業標準進行下載：GB/T12605-2008管道焊環向對接接頭射線照相檢測方法。