GB/T11345-2013焊縫無損檢測標準內容分享

  焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

1、范圍

本標準規定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別是散射衰減小)金屆材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0~60℃之同。本標準主要應用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

本標準規定了依賴材料的超聲波數值,是基于縱波聲速為(5920士50)m/s和橫波聲速為(3255±30)m/s的鋼材。

本標準規定了四個檢測等級。不同的檢測等級對應不同的缺欠檢出率。附錄A給出了檢測等級A、B和C的選擇指導。

本標準規定了儀在特殊應用中使用檢測等級D的一般要求。檢測等級D儀在規范中有規定時才能使用。特殊應用包括非鐵素體類焊縫檢測、部分熔透焊縫檢測、應用自動化設備的焊縫檢測,和溫度在0~60℃范圍外的焊縫檢測。

通過下列任一技術,本標準可用于顯示評定或驗收:

    a)基于顯示長度和回波幅度的評定;

      b)基于顯示特性和顯示尺寸(采用探頭移動技術)的評定，

應明確規定使用哪種技術。

2、探傷檢測區域

檢測區域(見圖2)是指焊和焊縫兩側至少10mm寬母材或熱影響區寬度(取二者較大值)的內部區域。

任何情況下,聲束掃查應覆蓋整個檢測區域。如果聲來不能痘蓋整個檢測區域,或者折射角不能滿足6.3.2的要求時,檢測雙方應協商確定吏換超聲檢測技術或者增加其他無損檢測方法。如有可能,宜磨平焊縫余高。

可更換的超聲檢測技術,宜為雙品斜射波束檢測,爬波檢測或其他超聲檢測技術?？稍黾拥臒o損檢測方法,宜為滲透檢測,磁粉檢測和射線檢測等方法。在選擇附加的檢測技術時,宜充分考慮焊縫類型和各種缺欠易出現的部位和走向。

3、探頭移動區

探頭移動區應足夠寬,以保證聲束能覆蓋整個檢測區域(見圖2)。增加探測面,比如在接接頭雙面進行掃查,可縮短探頭移動區寬度。

探頭移動區表面成平滑,無焊接飛濺、鐵屑,油垢及其他外部雜質，探頭移動區表面的不平整度,不應引起探頭和工件的接觸間隙超過0.5mm。如果問隙超標,應修整探頭移動區表面。當焊縫表面局部變形導致探頭與焊縫的間隙大于!mm,可在受影響位置用其他角度探頭進行補充掃查，如果該掃查能彌補未掃查到的檢測區域,此局部變形是允許的。

探頭移動區和聲束反射面成允許無干擾的耦合劑和反射物。

4、母材檢測

除非能證實(比如制造過程的預檢)母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測,否則探頭移動區(見圖2)的母材金屬應在焊前或焊后進行縱波檢測。

存在缺欠的母材部位,應對其足否影響橫波檢測效果進行評定。如有影響,調整焊縫超聲檢測技術,嚴重影響聲束預蓋整個檢測區城時則應考慮更換其他檢測方法(比如射線檢測)

5、時基線和靈敏度設定

① 概述

依據本標準和附錄E要求,每次檢測前應設定時基線和靈敏度,并考慮溫度的影響。時基線和靈敏度設定時的溫度與焊縫檢測時的溫度之差不應超過15℃。

檢測過程中至少每4小時或檢測結束時,應對時基線和靈敏度設定進行校驗，當系統參數發生變化或等同設定變化受到質疑時，也應重新校驗。

如果在檢測過程中發現偏離，應按表2要求進行修正。

  ②設定參考靈敏度

應選用下列任一技術設定參考靈敏度:

a) 技術1:以直徑為3mm橫孔作為基準反射體,制作距離-波幅曲線(DAC)。技術2:以規定尺寸的平底孔(見表3和表4)作為基準反射體,制作縱波/橫波距離-增益-尺寸b)曲線(DGS)。

c)技術3:應以寬度和深度均為1mm的矩形槽作為基準反射體。該技術僅應用于斜探頭(折射角≥70°)檢測厚度8mm≤t<15 mm 的焊縫。

d)技術4:串列技術。以直徑為6mm平底孔(所有厚度)作為基準反射體,垂直于探頭移動區該技術僅應用于斜探頭(折射角為45°)檢測厚度>15mm的焊縫。橫孔和矩形槽的長度應大于用-20dB法測得的聲束寬度。

③評定等級

    應評定所有等于或超過評定等級的顯示GB/T29712中表A1給出技術1-4的評定等級。

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